O EAW Preto

A EAW não só pode olhar para trás em uma história de mais de 100 anos, mas também estabeleceu padrões na importante conexão entre arma e ótica com a invenção do suporte de pivô. Agora, o fabricante inventivo está mais uma vez entrando em novas esferas com a montagem leve de alumínio produzida usando o processo de impressão 3D, embora a EAW também já tenha uma montagem impressa em 3D feita de titânio em oferta.

Embora a história da empresa tenha começado em 1919, a EAW não começou a fabricar montagens de mira telescópica até 1955, e foi somente em 1973 que a patente para a montagem de pivô inventada por esta empresa foi solicitada. Seguindo esse espírito inventivo inicial, a EAW ainda está na vanguarda da tecnologia em 2022 e também pode atender muito bem aos mercados LE/militar e civil com produtos modernos e práticos.Isso é demonstrado pelo conjunto de montagem impresso em 3D aqui apresentado com um diâmetro de anel de 30 ou 34 mm em duas alturas feito de liga de alumínio ou titânio com sistema de alavanca de liberação rápida.

O processo de impressão 3D permite geometrias que antes eram impossíveis de obter usando métodos convencionais de fabricação, como fresamento ou torneamento. Como resultado, o novoMontagens 3D EAWsãoúnico em termos de design e atrai magicamente a atenção de atiradores de rifle experientes que já viram quase tudo. Em termos de design, o fabricante alemão tira das impressoras 3D tudo o que é possível em termos de tecnologia CAD. A EAW usa o processo de fabricação 3D chamado "Direct Metal Laser Melting" (DMLS). Aqui, pó de metal (aço, alumínio, titânio) é fundido camada por camada por um laser de acordo com o modelo CAD. A DMLS desenvolveu-se enormemente nos últimos anos, de modo que as séries também podem ser produzidas economicamente. Na construção de silenciadores, este processo é usado há muito tempo para realizar estruturas interiores especiais. Mas a montagem completa não foi criada usando o processo de impressão em metal. O sistema de fixação é obviamente feito de aço fresado convencionalmente, porque aqui, apesar de todo o progresso feito, os métodos de impressão 3D ainda ficam atrás das superfícies fresadas em termos de tolerâncias e qualidade de superfície. Esta é também a razão pela qual os diâmetros dos anéis foram retrabalhados em uma máquina CNC. Esta é a única maneira de implementar tolerâncias mínimas em combinação com o osciloscópio montado posteriormente. Para se adaptar aos trilhos de montagem óptica MIL-STD-1913 com tolerâncias específicas do fabricante, a força de fixação das alavancas de fixação pode ser variada de acordo com um parafuso. A configuração encontrada é fixada por meio de um parafuso prisioneiro.

A história do "trilho Picatinny" de hoje remonta a 1930, quando William Ralph Weaver introduziu o primeiro sistema de montagem padronizado para riflescopes. Durante anos, esse trilho de montagem óptica foi o padrão até que a empresa ARMS o desenvolveu ainda mais na década de 1980. Ainda assim, em 2009, oTrilho MIL-STD-1913 foi posteriormente desenvolvido em STANAG 4694, em que as superfícies de montagem entre o trilho e a montagem do telescópio, em particular, sofreram sérias mudanças. Com MIL-STD-1913 Picatinny, a montagem é colocada nas superfícies angulares do trilho e uma braçadeira aperta tudo. ComSTANAG 4694 , por outro lado, apenas as superfícies angulares inferiores do suporte do telescópio são usadas e, quando as garras são apertadas, todo o suporte é puxado para baixo. Este método de montagem aumenta a repetibilidade, especialmente ao trabalhar com diferentes trilhos de montagem. A superfície de montagem Picatinny é significativamente menor do que com STANAG 4694, que pode desempenhar um papel especialmente com ótica pesada em rifles de calibres de alto desempenho.Tolerâncias relacionadas à fabricação podem ser melhor compensadas com STANAG 4694 em comparação com MIL-STD-1913 porque o escopo montar repousa sobre apenas três pontos em vez de quatro. No pior dos casos, a ótica pode até ser posicionada ligeiramente torta com o suporte de quatro pontos. Isso ocorre porque, se nem todos os quatro pontos de suporte estiverem em contato com a montagem, a montagem se torna mais como uma fixação. Para repetibilidade ao usar várias armas, o padrão 4694 é certamente uma escolha melhor.